Воронежские ученые запатентовали «зеленую» технологию производства льняного суперфуда с сохранением 90% пользы

Специалисты Воронежского государственного университета инженерных технологий (ВГУИТ) создали и запатентовали инновационную технологию глубокой переработки пророщенных семян льна. Новое комплексное решение позволяет выпускать востребованный суперфуд в виде драже с минимальными потерями питательных веществ и существенной экономией энергоресурсов, сообщает Российская газета.

Пророщенные семена льна — популярная основа для функциональных продуктов, которые позволяют получать витамины и биологически активные вещества напрямую из еды. В процессе проращивания белки в семенах расщепляются до аминокислот, жиры — до полиненасыщенных жирных кислот, а крахмал — до сахаров, что многократно повышает их усвояемость. Главная задача технологов — остановить рост в нужной фазе и максимально бережно довести продукт до потребителя, не повредив хрупкие молодые побеги.

Идея воронежских ученых заключалась в создании единой производственной линии, которая объединяет все этапы переработки.

«В отличие от известных способов проращивания зерна, мы предложили комплексное решение, включающее стабилизацию, дражирование и энергоэффективную сушку. Наша линия обеспечивает непрерывность процесса и сохранение целостности проростков. За счет щадящего температурного режима мы сохраняем до 90% биологически активных веществ (Омега-3, витаминов, ферментов). Срок годности продукта увеличивается до 8 месяцев и более (при 4°C), а энергозатраты снижаются на 35–40% благодаря рекуперации тепла в теплонасосной установке», — рассказал один из авторов разработки, доктор технических наук, профессор ВГУИТ Алексей Дранников.

В единую технологическую цепочку интегрированы: барабанный проращиватель, бак подогрева воды, ленточная сушилка, дражиратор, бак для раствора глицерина, фильтр-циклон, ленточный охладитель и теплонасосная установка.

Алгоритм переработки (на партию 100 кг) такой: при проращивании семена выдерживаются 24 часа при температуре 23°C и влажности 92%, рост останавливается путем 3-минутной обработки горячим воздухом (55°C). Затем в течение 12 минут семена обрабатываются 7%-ным раствором растительного глицерина, который создает защитную оболочку от порчи и механических повреждений. Далее продукт сушится в плотном слое при 38°C до влажности 7%, охлаждается воздухом до 20°C и фасуется в вакуумные упаковки.

Разработка воронежских инженеров ориентирована на малые и средние пищевые предприятия. Внедрение данной технологии не только позволит производителям выпускать высококачественные функциональные продукты с высокой добавленной стоимостью, но и создаст базу для проектирования и выпуска нового отечественного оборудования для пищевой промышленности.